Гнём оргстекло в домашних условиях. Несколько принципов работы с оргстеклом

Гнём оргстекло в домашних условиях. Несколько принципов работы с оргстеклом

Перед тем как приступить к плавлению и сгибанию оргстекла, необходимо усвоить несколько принципов, которые помогут вам выполнить работы максимально продуктивно и без лишних перерасходов материала.

• Итак, для формирования детали нужного размера необходимо отрезать от целого полотна оргстекла кусок материала желаемых параметров. Это позволит получить на выходе экономичный расход материала и более высокую продуктивность выполненных работ.
• Для работы необходимо использовать только чистое оргстекло. В этих целях рекомендуется вымыть материал.

Важно не использовать для очистки оргстекла абразивные материалы. Только мягкая тряпочка и естественная просушка полимерного полотна. В противном случае на оргстекле образуются заметные и неприглядные царапины, разводы, которые портят внешний вид материала и уменьшают его прозрачность.

• После мытья оргстекла не приступайте сразу к работе по сгибанию. Дайте материалу просохнуть. На это потребуется не менее суток в сухом помещении при комнатной температуре. Либо обеспечьте сушку феном при температуре 80 градусов по Цельсию.

Принцип расчёта времени сушки оргстекла с помощью фена должен быть таким: 1 час на 1 мм толщины материала на каждом его участке.

• Приступая к нагреванию оргстекла с целью его деформации под нужным углом, учтите, что тепловую обработку материала необходимо проводить с противоположной стороны относительно угла сгибания. То есть греем верх материала и сгибаем его вниз.
• Для сгибания оргстекла достаточно использовать температуру нагрева 150 градусов, а для плавки материала и его заливания в заготовленные формы нужна температура не менее 170 градусов.

Важно: для правильного сгибания оргстекла в домашних условиях нужно прогревать площадь материала, в три раза превышающую его толщину.

То есть, если ваше оргстекло имеет толщину 3 мм, то для его ровного и красивого сгибания нужно прогревать такой участок по линии предполагаемого сгиба, ширина которого будет равна 9 мм.

При этой толщине оргстекла достаточно будет обработки тепловым прибором с одной стороны материала. Если же толщина оргстекла превышает 5 мм, то потребуется провести процесс его нагревания с двух сторон по линии предполагаемого сгиба.

• После сгибания оргстекла важно дать ему остынуть естественным путём. Не используйте воду или холодный воздух в качестве охладителя. Это может нанести вред готовому изделию в виде трещин, пузырьков и т.д.

Как согнуть оргстекло строительным феном. Основные способы гибки оргстекла

Чтобы согнуть оргстекло в домашних условиях, его необходимо нагреть до определенной температуры (145-165°C), что позволит произвести сгибание с минимальной нагрузкой на материал. Для сгибания хватит и 100°C, но в этом случае нужно будет прикладывать больше усилий. Следует помнить, что нагревать необходимо не весь материал, а только предполагаемое место сгиба.

Гибка оргстекла своими руками осуществляется следующими способами:

1. Кипячение. Материал на некоторое время погружается в кипяток, где происходит его нагрев. После этого нагретое стекло вынимается из кипящей воды и гнется. Данный способ не подходит, если нужно под ровным углом.
2. Использование строительного фена. Для этого вам понадобится: строительный фен, большая линейка и карандаш. Сначала на стекле чертится линия изгиба, которая прогревается строительным феном. После нагрева осуществляется сгибание материала. Если линия сгиба имеет большую длину, то этот метод применять не рекомендуется, потому что пока вы будете нагревать в одном месте, то в другом оргстекло уже успеет остыть.
3. Применение нихромовой проволоки. Простейшее устройство для гибки органического стекла в домашних условиях – струна. Нихромовая проволока при накаливании нагревает материал. Один конец струны фиксируется жестко, а другой перебрасывается через ролик, и к нему крепится груз для натяжения. После этого от регулируемого источника питания на проволоку подается напряжение, в результате чего происходит ее нагрев. Следует учесть, что на 120 см проволоки должно поступать около 1000 Вт мощности. Уровень разогрева будет зависеть от технологии изготовления оргстекла. После того как нужная температура достигнута, происходит размягчение материала, который будет легко сгибаться под требуемым углом.

Источник: https://armstrong-dlya-potolkov.aystroika.info/novosti/chto-delayut-s-kuskami-i-obrezkami-orgstekla-no-snachala-rasskazhem-pro-obshchie-principy

Оргстекло своими руками. Создание отливок

Чтобы отлить дно формы лучше использовать оргстекло. В его центр укладывается фонарь и обводится маркером. Вокруг контура нужно сделать пластилиновые штифты для состыковки половинок будущей формы. Для изготовления бортиков можно применять картон. Он приклеивается клеевым пистолетом. Отступ между стенками и контуром должен составить 1,5-2 см.

В готовую форму вкладывается фонарь чашей вверх и заливается силиконом.

После застывания состава стенки снимаются. Из полученной отливки удаляются пластилиновые шипы, также она обрезается по периметру от подтеков. Силикон из чаши фонаря идет в отход.

Поверхность отлитой формы смазывается вазелином. Особенно тщательно это делается в углублениях от пластилина. На возвышения фонаря с помощью клеевого пистолета нужно приклеить зубочистки с удаленным острием. Это необходимо, чтобы получить каналы для выхода пузырьков воздуха. В одном месте вклеивается тонкая трубочка литник.

Фонарь вставляется обратно в отливку. После этого она снова укладывается на оргстекло и окружается бортиками из картона. Их стыки проклеиваются термоклеем, и содержимое заливается силиконом.

После отвердевания состава картон срывается, удаляются зубочистки и половинки раскрываются. Благодаря вазелину они не слипаются. При этом силикон не липнет и к пластику фонаря, поэтому тот легко вынимается.

Половинки формы состыковываются уже без фонаря. Шприцом, через литейное отверстие оставленное трубкой вливается подкрашенный в нужный цвет жидкий пластик. Состав заполняет все полости, поскольку воздушные пробки уходят через каналы от зубочисток.

После застывания пластика форма раскрывается, полученное изделие правится напильником и используется по назначению. Форма может применяться повторно. Для этого из ее каналов для отвода воздуха нужно предварительно извлечь застывший пластик.

Данную технологию нельзя назвать дешевой, учитывая стоимость силикона и оптически прозрачных смол. Но если нужен фонарь для ретро автомобиля, который уже не продается, то такой способ единственное решение проблемы.

Источник: https://armstrong-dlya-potolkov.aystroika.info/novosti/ukrasheniya-iz-orgstekla-svoimi-rukami-kak-vybrat-zagotovki-iz-orgstekla

Как гнуть оргстекло на струне. Гибка акрила на струне

Изгиб листа вдоль прямой линии, сделанный правильно, придает согнутой из акрила объемной конструкции визуально привлекательный вид. Этот метод широко используется для изготовления ценников, подставок под товары, стоек для компакт-дисков, настольных визитниц, многоуровневых горок, карманов для рекламных стоек и стендов, разнообразных держателей (односторонних, двусторонних холдеров) для прайс-листов, меню и другой рекламно-информационной продукции. Иногда изделия получаются с явными дефектами. Наиболее часто встречаемые – это искривленные ребра по дуге вдоль линии гибки, выпуклость на внутреннем угле, неодинаковые радиусы закругления на одинаковых заготовках, наличие пузырьков и волосных трещин. Только владение правильными приемами гибки, знание особенностей нагрева и свойств акрила позволяют избежать дефектов и достигнуть оптимального результата.

Для самого простого метода формования — сгибания по линии, заготовки из акрилового листа нагреваются вдоль узкой прямой зоны с помощью раскаленной натянутой проволоки, затем сгибаются на требуемый угол и выдерживаются в таком согнутом положении, пока полностью не остынут. Нагреватель располагается на определенном расстоянии от поверхности листа, так чтобы образуемая ширина зоны нагрева соответствовала толщине листа. Оптимальная ширина зоны нагрева должна составлять не менее трех толщин листа. Обычно односторонний линейный нагреватель применяется для толщин меньше или равных 5 мм. При большей толщине акрила используется два нагревателя с обеих сторон или лист после разогрева одной стороны переворачивается на другую. Сторона, которая разогревается последней, должны быть на выпуклой части при гибке.

Натянутая нихромовая проволока при прохождении тока разогревается докрасна. Тепло от проволоки передается акриловому листу, который за доли минуты разогревается до температуры пластичности. Если температура листа становится слишком большой (идет дым), то возможно появление пузырьков в разогретой зоне и оплавление торцевых краев листа.

После достижения температуры размягчения акрила лист можно легко согнуть на нужный угол, зафиксировать его на некоторое время в неподвижном состоянии, пока лист не остынет.
Особенности гибки на струне

Как вы думаете, имеет ли значение, относительно какого направления листа, т.е. вдоль или поперек экструзии, следует располагать линию изгиба? Многие вообще не обращали внимание на этот нюанс и недоумевали, почему иногда возникает эффект сабли на одних заготовках, а на других — нет, несмотря на то, что они были вырезаны из одного и того же листа акрила. Давно замечено, что из-за усадки материала при нагреве очень сложно согнуть узкий борт (до 3 см), особенно вдоль направления экструзии акрила на большой длине. В этом случае линия сгиба остается дугообразной. Если лист из литого акрила, то разницы нет, относительно какого направления производить изгибание. А если из экструдированного листа, то отличие есть и довольно значительное.При нагреве на струне холодные боковые части акрила удерживают узкую нагретую полоску посредине и поэтому она из-за сильного градиента температуры и усадки приобретает сильное внутреннее напряжение. Когда линия ребра детали располагается вдоль экструзии, получают довольно сильно напряженный участок. При достаточно длинном ребре с очень узкой зоной разогрева иногда возникают трещины. Растрескивание может проявиться не сразу после остывания, а со временем. В поперечном направлении гибки относительно направления экструзии внутреннее напряжение значительно меньше и трещины (волосные трещины) редко возникают. Величины напряжений в одном и другом случае отличаются в несколько раз и после гибки на струне всегда присутствуют в любом акриловом пластике. При контакте напряженного ребра с некоторыми растворителями могут возникнуть трещины. Это может произойти в последующих процессах, например при склеивании клеем на сольвентной основе, попадании растворителя или краски на поверхность участка акрила, подверженного такой гибке.

Гибка оргстекла. Необходимое оборудование и способы сгибания

Перед тем как работать с оргстеклом, нужно вырезать готовую деталь или изделие, его края. Брать гнутое оргстекло лучше термоустойчивыми перчаткам.

Для того чтобы согнуть стекло в домашних условиях, понадобится его нагреть. А это значит, нужно найти приспособление, способное быстро разогреть необходимый участок. Для нагревания стекла подойдут различные приспособления, начиная от свечей и заканчивая паяльником. Все зависит от площади нагрева, например, мелкие кусочки оргстекла можно нагреть, просто прокипятив их в воде, для более крупных деталей без инструмента не обойтись. Рассмотрим самые из них простые и удобные.

1. Нагревание стекла можно осуществить с помощью фена строительного. Если ваш материал превышает 5 мм то нагревать его будем с двух сторон. Перед тем как нагревать стекло нужно подготовить какой-нибудь шаблон для сгиба, станок из дерева или просто будем сгибать его, например, о поверхность края стола. Итак, направляем фен на нужный для обогрева участок. Убедившись, что наш материал стал мягче, сразу придаем ему форму, не дождавшись его остывания. Нужно загибать в противоположную сторону от нагретой стороны. А если вы греете обе стороны, значит, внешний угол должен быть согнут в последнюю очередь. После того, как полимерное стекло согнуто, нужно его оставить на некоторое время в сторону для остывания.
2. Проволока из нихрома может послужить для нагрева поверхности стекла. Для такого процесса нужно стекло закрепить на краю верстака или стола, а под ним проложить проволоку от листа на 5 мм. – получаем самодельный термогибочный станок. Нихром подключается к трансформатору и нагревается, после нагрева проволоки полимерное стекло начнет провисать. Не стоит «помогать» стеклу сгибаться, это грозит возникновением внутренних напряжений.
3. Иногда сгиб не должен произойти по всей плоскости периметра или нужно согнуть стекло под 90 градусов. В этом случае можно воспользоваться паяльником. Отмечаем карандашом участок и проводим по нему паяльников, немного расплавляя поверхность. Загнуть стекло нужно до момента остывания.
4. Иногда стекло требуется не просто согнуть, а придать ему округлую форму. Для таких целей понадобится определенный остаток трубы, вокруг которой будет закручиваться наш материал. В этом случае лучше воспользоваться паяльной лампой.

Как резать оргстекло. Но сначала расскажем про общие принципы, которые работают независимо от выбранного инструмента. Слегка разогретый материал лучше поддается «раскрою». Разогреть можно при помощи строительного фена, но держите плиту на достаточном расстоянии от него, чтобы деталь не оплавилась.

2. Используйте инструменты из высокопрочной и закаленной стали. Тогда на срезах останется меньше заусенцев, в дальнейшем шлифовка и обработка краев не будут занимать много времени.3. Если используете для разреза электроинструменты, следите, чтобы они работали на низких оборотах. Так меньше риск, чторасплавится под ножом.4. Даже при соблюдении правила из предыдущего пункта пластик может немного прилипать к режущей поверхности. Заранее подготовьте бутылку с холодной водой и время от времени поливайте линию разреза, так она будет быстрее охлаждаться.5. Некоторые мастера советуют намечать место разреза ножом или даже обычным гвоздем. Мы так делать не рекомендуем. Маркер в любом случае более контрастный, а еще его можно без проблем стереть: вдруг у вас «рука дрогнет» или вы в последний момент решите скорректировать чертеж?6. Если у вас нет опыта резки, потренируйтесь на небольшом куске: посмотрите, как себя ведет материал и какие усилия надо приложить конкретно с вашим инструментом, чтобы итоговый результат был наиболее аккуратным.7. Выбор инструмента для резки часто зависит от толщины материала. Посмотреть толщину и другие характеристики плит разных производителей можно на нашем сайте.8. Выходя на бой с оргстеклом, не забывайте про «доспехи». Обязательно наденьте очки, маску, закрытую плотную одежду с длинными рукавами – из-под режущего узла будет разлетаться много острых осколков. Теперь, когда общие моменты мы прояснили, давайте разберемся в тонкостях работы с конкретными инструментами.

Как гнуть оргстекло с помощью фена. Основные особенности работы с органическим стеклом

Чтобы добиться хороших результатов при проведении работ с изгибом органического стекла, следует учитывать его особенности. Они позволят избавиться от возможного брака и перерасхода материала. Гибка оргстекла в домашних условиях достаточно не сложная операция. Прежде всего, необходимо правильно рассчитать размеры будущей детали, с учётом радиуса изгиба. Если опыта не достаточно, бывает целесообразно изготовить макет будущей детали из картона или плотной бумаги (если деталь не крупных размеров). При выборе материала необходимо очистить заготовку, лучше промыть её чистой водой и удалить все мелкие частицы, которые находятся на поверхности. Это возникает из-за образования электрического заряда на поверхности. Необходимо избегать применения любых абразивных материалов, даже самых мелких фракций. Это приведёт к существенному снижению прозрачности будущей детали. После промывки профессионалы дают органическому стеклу высохнуть в течение 24 часов, желательно при комнатной температуре. Если время ограничено, можно воспользоваться строительным феном. В этом случае необходимо соблюдать тепловой режим. Температура направленного потока воздуха не должна превышать 80 °С. Для получения хорошего результата используют эмпирический подход, который позволяет рассчитать время сушки. Согласно этому подходу необходимо тратить один час на каждый миллиметр толщины стекла. Следовательно, если стекло имеет толщину 3 мм, его необходимо просушивать не менее трёх часов. После сушки можно приступить к производству работ. Однако следует помнить, что целесообразнее проводить нагрев требуемого участка с противоположной стороны от поверхности сгиба. Если необходимо получить заданный внутренний угол, прогревают внешнюю сторону стекла. Необходимо учитывать температуру нагрева. Органическое стекло, как материал, сделанный из органических соединений, может не только нагреться, но расплавиться и даже загореться. Профессионалы советуют поддерживать температуру нагрева примерно в 150 °С. Если, кроме задачи изменения конфигурации поверхности, возникает необходимость произвести заливку определённой формы органическим стеклом, его необходимо нагревать до температуры более 170 °С. Важной особенностью является необходимость прогрева такой площади органического стекла, которая превышает толщину стекла в три раза. Сгибая стекло толщиной в 4 мм, следует осуществлять прогрев полосы шириной в 12 мм. Для материала толщиной более 5 мм, необходимо производить прогрев с обеих сторон по линии планируемого изгиба.

Источник: https://armstrong-dlya-potolkov.aystroika.info/novosti/chto-delayut-s-kuskami-i-obrezkami-orgstekla-no-snachala-rasskazhem-pro-obshchie-principy

Как выровнять оргстекло. Чем резать оргстекло?

Благодаря своим уникальным характеристикам (в частности, термопластичности), ПММА не составит труда разрезать дома. Необходимо только обзавестись или достать из «арсенала» самые простые инструменты. Чаще всего для этой задачи используют ручную пилу по металлу или циркулярную пилу, резак, фрезерный станок. Тонкие листы акрила (менее 2 мм) можно отрезать даже при помощи обычного канцелярского ножа.

В первую очередь необходимо отметить то, что поверхность оргстекла при резке нагревается моментально, поэтому за температурой поверхности необходимо следить постоянно.

Резак (до 2-3 мм)

Наиболее простой и распространенный способ – использование резака. Материал необходимо положить на ровную поверхность, приложить стальную линейку к месту реза и несколько раз провести резаком по канавке.

Разрезать лист необходимо на половину толщины материала, а потом ненужный кусок просто отломать. Таким способом можно порезать ПММА толщиной до 2-3 мм, а для более масштабных работ уже пригодятся серьезные инструменты.

Ножовка по металлу

Резать материал по прямой линии можно и при помощи обычной ножовки для работы по металлу.

Однако стоит учитывать то, что по твердости оргстекло равноценно буку, поэтому пилить материал придется довольно долго и кропотливо. Акрил имеет свойство нагреваться при резке, поэтому работать придется не спеша и постоянно следить за тем, чтобы полимер не нагревался.

Полотно может застревать во время работы. Просто остудите линию реза при помощи воды.

Трехзубый диск для болгарки

Трехзубый пильный диск по дереву прекрасно справляется с резкой оргстекла. При этом материал не нагревается и не прилипает в инструменту. Такой вариант подходит для прямолинейных резов листов толщиной 5-10 мм.

Обязательно воспользуйтесь защитной маской, которая поможет уберечь лицо от осколков

Нихромовая спираль

Если же необходимо вырезать ПММА криволинейной формы, то воспользуйтесь этим вариантом. Оргстекло начинает плавиться уже при 160°С, когда нихромовая спираль способна нагреваться вплоть до 1000°С и выше. Именно поэтому необходимо иметь рядом реостат, чтобы полностью контролировать процесс.

Поскольку акрил может гореть, при работе со спиралью дайте припуск до 0,5 мм, а далее обработайте материал при помощи шлифовальной шкурки.

Лазерная резка

Лучший вариант, конечно, – приобрести лазерный резак, который обеспечит идеально ровную линию, минимальное количество отходов и практически идеальные торцы, требующие небольших усилий для обработки. У лазерной резки есть несколько недостатков: дороговизна покупки оборудования (однако всегда можно воспользоваться услугами профессионалов) и появление небольшого внутреннего напряжения.

Фрезерная резка

Фрезерный станок также позволяет провести качественную работу по резке акрила, однако покупка оборудования доступна далеко не всем. Выход – обращаться к профессионалам.