Какое расстояние между профилями для гипсокартона. Через какое расстояние ставить профиль под гипсокартон
- Какое расстояние между профилями для гипсокартона. Через какое расстояние ставить профиль под гипсокартон
- Профиль для гипсокартона. Профиль для ГКЛ: как выбрать, какой для чего, таблица размеров и цены
- Минимальное расстояние от стены до гипсокартона. Как выровнять стены гипсокартоном на каркасе своими руками
- Расстояние между подвесами на потолке. Как установить направляющие?
- Монтаж каркаса под гипсокартон. Технология монтажа каркаса для конструкций из гипсокартона
Какое расстояние между профилями для гипсокартона. Через какое расстояние ставить профиль под гипсокартон
Надежность каркаса под гипсокартон зависит от нескольких факторов: типа стоек, вида крепежных изделий, конечно же, от количества точек жесткого крепления. Как известно, гипсокартон крепится к обрешетке, собираемой из металлических профилей.
Поэтому количество точек крепления и определяется расстоянием между стойками каркаса. Так как типы каркасов для стен и потолков отличаются друг от друга, то и шаг между профилями тоже не одинаковый.
Прежде чем говорить о шаговом промежутке, полезно сначала разобраться с видами каркасных конструкций.
В технологии отделочных работ применяются следующие виды каркасов под гипсокартон:
- стеновые. Применяется для выравнивания комнатных стен;
- потолочные. Такие конструкции монтируются для сооружения подвесных потолков;
- перегородочные. Из таких каркасов собираются отдельные перегородки, не подверженные несущим нагрузкам;
- фасадные. Этот вид применяется при отделочных работах наружных фасадных поверхностей.
Каждый из перечисленных видов собирается из отдельных профилей.
На надежность всей конструкции влияют следующие факторы:
- качество материала, из которого изготовлены элементы конструкции (профили, узлы крепления, соединительная фурнитура);
- качество крепежных изделий (саморезы, болты, шурупы);
- количество стоек и шаговый промежуток между ними. Стойки обеспечивают жесткость всей конструкции.
К выбору шага между элементами обрешетки следует отнестись очень серьезно. Можно создать конструкцию с минимальным шагом, и такая решетка будет очень прочной, но экономически не выгодной. За счет избыточной прочности увеличивается вес конструкции, и ее стоимость.
Если увеличивать шаг между стойками, то конструкция может оказаться хлипкой и непригодной к эксплуатации. Поэтому расстояние между стойками должно быть оптимальным.
Количество стоек на один стандартный лист гипсокартона определяется расчетным путем, и может быть разным в зависимости от типа каркаса.
Расчеты показывают, что оптимальные шаговые промежутки между профилями должны быть следующие:
- для стеновых каркасов. В зависимости от желаемой жесткости, количество стоек может быть от 2 до 3 шт. на один лист. При двух стоечном каркасе жесткость конструкции достаточна для удержания листа. Шаг в этом случае между профилями должно быть 600 мм. Если есть необходимость увеличить жесткость, то за счет добавления третьей стойки, расстояние можно сократить до 400 мм. Другой шаг просто не рациональный. При шаге 300 мм возникает избыточная прочность, и кроме этого, появляются сложности с креплением профилей к подвесам;
- для потолочных каркасов. Речь идет о расстояниях между параллельными профилями, которые располагаются поперек помещения и крепятся к основанию потолка прямыми или регулируемыми подвесами. Надежная жесткость может быть достигнута при оптимальном шаге не более 600 мм и наличии перемычек;
- для перегородочных каркасов. Конструкция таких каркасов состоит из направляющих, которые устанавливаются на полу и потолке, и стоечных профилей. Чтобы получить жесткий и надежный каркас, стойки рекомендуется размещать друг от друга на расстоянии не более 400 мм.
А вы знаете через какое расстояние ставить профиль под гипсокартон? Поделитесь своим опытом в комментариях.
Профиль для гипсокартона. Профиль для ГКЛ: как выбрать, какой для чего, таблица размеров и цены
Долговечность конструкции из гипсокартона определяется прочностью каркаса, а она напрямую зависит от грамотного подбора комплектующих. Разберемся, какой профиль для ГКЛ существует и как правильно его выбрать.
Преимущества использования металлопрофиля
Гипсокартон крепят тремя способами:
- Кстенам на клей. Подходит только для ровных поверхностей без больших перепадов.
- К деревянному каркасу из бруса . Доступный вариант, но элементы из дерева боятся микроорганизмов, грибка и грызунов. К тому же бруски изменяют свою геометрию под воздействием температуры и влажности: конструкция коробится, а прикрепленный к нему гипсокартон трескается.
- К каркасу из металлического профиля.
Достоинства конструкции из металла:
- Профиль делают из оцинкованной стали, устойчивой к ржавчине. Ей не страшны плесень, грибок или насекомые. Поэтому срок службы каркаса практически неограничен.
- В отличие от дерева конструкция из металла не реагирует на изменение влажности воздуха: его геометрия остается постоянной.
- Все разнообразие профиля унифицировано: купив нужный вариант одного вида, легко подобрать к нему соответствующие по размерам комплектующие.
Из-за этих преимуществ и удобства монтажа мастера предпочитают использовать металлический каркас.
Какой бывает профиль?
Разберемся в многообразии металлопрофилей. Есть два основных вида способу применения:
- Направляющие – крепятся по периметру конструкции к стенам, полу или потолку.
- Стоечные – вставляются в направляющие и закрепляются в них. Образуют вертикальные и горизонтальные элементы каркаса. Несут основную нагрузку: именно к ним прикручиваются листы гипсокартона.
По месту применения металлопрофиль бывает:
- Стеновой.
- Потолочный.
- Перегородочный.
Существуют также специальные варианты: угловой, арочный и омега-профиль. Рассмотрим все виды профиля для ГКЛ по порядку.
Профиль для каркаса на стену
Для стен понадобятся 2 вида металлопрофиля:
- направляющий UD (ПНП);
- стоечный CD (ПП).
Направляющий
Параметры будущего каркаса задает направляющий профиль, маркируемый буквами ПНП или UD (латиницей обозначена продукция фирмы «Кнауф»). В спинке детали есть отверстия, через которые ее крепят к поверхности дюбель-гвоздями. Если их шаг не устраивает, то легко просверлить дрелью новые.
Параметры профиля ПНП:
- Длина – 3 метра. При желании можно заказать направляющие большей длины – до 6 метров. Но эта часть каркаса без проблем собирается из отдельных кусков, жестко закрепляемых на поверхности, поэтому длина не имеет значения.
- Ширина основания (спинки) – 50, 65, 75 или 100 мм.
- Высота боковой части, называемой полкой, – 40 мм.
- Диаметр отверстий в спинке под дюбели – 8 мм.
Стоечный
Основная часть каркаса (стойки и перемычки) сооружается из несущего или стоечного профиля, обозначаемого ПП или CD.
- Стойки должны быть цельными, наращивать их нежелательно. Поэтому нужно сразу выбирать детали необходимой длины, которая варьируется от 2,5 до 6 метров.
- Ширина спинки составляет 40–100 мм. Стойки вставляются в направляющие, поэтому имеют сопрягаемые с ними размеры.
- Высота боковой полки – 50 мм.
Профили различаются по толщине металла: у класса «эконом» эта характеристика составляет 0,4 мм.
Совет: используйте более жесткие элементы с толщиной металла 0,55–0,6 мм.
Детали потолочного каркаса
При выравнивании потолков или сооружении многоярусных конструкций также используют направляющие и несущие профили. Они отличаются от изделий для стен по размеру:
- Направляющие (ПНП или UD) выпускаются шириной 28 мм при длине 3 000 мм. Высота боковой полки – 27 мм.
- Несущие (ПП или CD) отличаются еще и присутствием ребер жесткости. Они помогают профилю удерживать вес потолочной конструкции без деформации. Ширина спинки – 60 мм. Длина и высота полки такие же, как у направляющих.
Профиль для перегородок
Изделия, применяемые при монтаже перегородок, отличаются толщиной металла, которая составляет 2 мм. Прочности также добавляют дополнительные ребра жесткости, которыми снабжены многие модели.
- Направляющие, маркируемые UW или ПН, имеют спинку шириной от 4,2 до 15 см. С их помощью можно создать перегородку различной толщины. Длина составляет 2–4 метра, высота полки – 40 мм.
- Стоечные профили (CW или ПС) при той же ширине имеют полки высотой 50 мм. Часто в них есть дополнительные насечки, облегчающие прокладку электрической проводки или других коммуникаций. Длина этих элементов – 3–4 мм, если нужны стойки длиннее, сделают на заказ.
Дверные проемы укрепляются усиленным профилем с маркировкой UA. Выпускается он длиной 3, 4 и 6 метров. Высота полок составляет 40 мм при ширине спинки 50, 75 и 100 мм.
Другие виды
Профиль арочный (ППА) предназначен для формирования криволинейных поверхностей. Бывает выпуклый и вогнутый. Создан на основе несущего, поэтому совпадает с ним по размерам.
Минимальное расстояние от стены до гипсокартона. Как выровнять стены гипсокартоном на каркасе своими руками
10-11-2019, 20:15 Ремонт и отделка / Стены и перегородки
Делая в квартире ремонт, мы часто сталкиваемся с задачей выравнивания и звукоизоляции стен.
В этой статье мы на примере рассмотрим способ выравнивания стен с использованием металлического профиля и гипсокартона.
Суть способа заключается в том, что на минимальном расстоянии от ремонтируемой стены выставляется каркас из металлических профилей, затем укладывается звукоизоляция и электрический кабель, и вся конструкция зашивается листами гипсокартона . Далее выполняется чистовая отделка. Схема выравнивания стены представлена ниже:
Минусом данного способа можно назвать уменьшение пространства помещения, так как толщина конструкции без учёта минимального отступа от стены составляет 40 мм.
Плюсы:
- Увеличение звукоизоляции и теплоизоляции стены;
- Возможность укладки электропроводки без штробления стен .
Ниже представлена пошаговая инструкция по выравниванию стен гипсокартоном на металлическом каркасе.
1. Монтаж каркаса
Необходимо определить минимальное расстояние, на которое металлический каркас будет отстоять от стены. Это расстояние может быть обусловлено характерными неровностями стены, а также необходимой толщиной теплоизоляции и прокладываемыми в стене коммуникациями.
Стена, которую необходимо выровнять и звукоизолировать. Снимать старые обои нет необходимости
Важно: для дополнительной тепло- и звукоизоляции можно перед началом сборки каркаса оклеить стены фольгоизолом, используя двусторонний скотч:
Затем производится разметка.
Откладываем минимальное расстояние, которое мы определили в предыдущем шаге на потолке в нескольких точках. Затем соединяем эти точки прямой, для этого удобно использовать красящий отбивочный шнур. Далее с помощью отвеса переносим несколько точек на пол и также соединяем их прямой.
Важно: линии должны находиться строго в вертикальной плоскости, иначе стена будет «завалена»
По полученным линиям монтируем направляющий профиль ПН-27х28, используя дюбеля и саморезы.
Затем нарезаем так называемый потолочный профиль — ПП 60х27 мм, используя ножницы по металлу. Длина потолочного профиля должна быть на 5-7 мм меньше расстояния между направляющими профилями.
Заводим потолочный профиль в направляющий. Шаг установки потолочного профиля принимаем 400 или 600 мм, начиная от края стены. У краёв стены также обязательно должны быть установлены профили: потолочные или направляющие.
Для обеспечения жёсткости конструкции монтируем подвесы. При высоте потолка до 3-х метров достаточно будет двух подвесов на один вертикальный профиль.
Контролируем, чтобы монтируемые профили находились в одной плоскости. Это можно сделать, приложив длинный строительный уровень к поверхности вертикальных профилей.
2. Укладка теплоизоляции
После монтажа каркаса производим укладку минераловатной теплоизоляции. Для этих целей отлично подойдут материалы наподобие изовера (Isover).
Теплоизоляция легко отрезается при помощи строительного ножа.
3. Монтаж электропроводки
Как было сказано выше, плюсом такой конструкции является то, что можно исключить штробление стен при прокладке электрического кабеля.
Кабель продевается в защитную гофру и выводится к месту монтажа розеток и выключателей.
4. Зашивка каркаса листами гипсокартона
Для этих целей необходимо использовать стеновой гипсокартон толщиной 12,5 мм. Отрезаем листы по высоте стены и крепим при помощи шуруповёрта и саморезов.
Обшивка каркаса листами гипсокартона
В тех листах, где будут установлены подрозетники можно заранее просверлить отверстия при помощи специальной коронки.
Крепление листов ГКЛ осуществляется чёрными саморезами с мелким шагом резьбы длиной 19-25 мм.
Расстояние между саморезами не должно превышать 250 мм. Саморезы на смежных листах ГКЛ располагаются с разбегом.
5. Отделка конструкции
После монтажа листов ГКЛ необходимо проклеить стыки между ними специальной армирующей лентой – серпянкой, а затем зашпатлевать универсальной шпаклёвкой, например, Knauf Fugen.
Проклейка стыков между листами гипсокартона армирующей лентой - серпянкой
Также необходимо зашпатлевать места установки крепежа.
После высыхания универсальной шпаклёвки необходимо удалить неровности шпателем, и зашлифовать поверхность при помощи наждачной бумаги мелкой фракции.
Далее наносят финишную шпаклёвку, а после её высыхания проходятся наждачной бумагой ещё раз.
Перед окраской или оклейкой обоями поверхность необходимо загрунтовать универсальной грунтовкой за несколько подходов.
На этом всё. Надеюсь, статья оказалась для вас полезной.
Расстояние между подвесами на потолке. Как установить направляющие?
Размеры элементов металлического каркаса для потолка из гипсокартона
Направляющие обычно закрепляют на стене при помощи саморезов. Для этого по линии нужно просверлить отверстия для пластмассовых дюбелей через каждые 40-60 см. Если профиль короткий для данной стены, то необходимо соединить куски, предварительно вставив один в другой, и скрепить их саморезами. После того как профили по контуру установлены, можно браться за потолок.
Поскольку длина листов гипсокартона составляет 2,5 м, а ширина 1,2 м, то их укладывают вдоль помещения. Следовательно, необходимо закрепление трех потолочных профилей вдоль потолка. Делать это нужно так, чтобы два из них находились по краям, а один – в середине листа.
Расстояние между ними должно составлять 60 см. Крайние профили укладывают таким образом, чтобы по ним могли соединиться два гипсокартонных полотна. И тогда получится, что можно на один профиль крепить два листа.
Далее выполняют устройство прямых подвесов, к которым впоследствии будет прикреплен потолочный профиль. Монтаж подвесов выполняется по меткам с шагом 50-60 см. Крепление к потолку производится с помощью саморезов. Затем переходят к установке профилей. Чтобы выставить их с максимальной точностью по горизонтали, нужно протянуть по направляющим профилям прочную леску, причем установка будет тем точнее, чем больше лески протянуть.
Ориентируясь по леске, выставляют профили, которые впоследствии будут прикреплены к подвесам. Далее, через каждые 60 см между потолочными профилями, делают еще несколько дополнительных поперечных вставок. Закрепляют их к продольным профилям “крабами — специальными устройствами для крепежа. Это крестовина с перфорацией, которая фиксируется на потолочном профиле в месте установки поперечных участков.
Вначале краб крепится к участку продольному. “Крылышки при этом загибают и они с торцов “обнимают профиль. Далее делают фиксацию с двух сторон при помощи саморезов. Затем с одной стороны производят установку поперечины, при этом также загибают и крепят “крылышки краба”. Такая же схема работы и с другой стороны.
Монтаж каркаса под гипсокартон. Технология монтажа каркаса для конструкций из гипсокартона
Каркасный монтаж гипсокартона является самым популярным способом устройства подвесных потолков, перегородок, арок и других конструкций из этого материала.
Схема металлического каркаса для потолка из гипсокартона.
Если технология работ с ГКЛ понятна и усвоена, то своими руками можно сделать все, на что способна ваша фантазия в плане реконструкции и оформления помещения.
Но самое главное — научится тому, как сделать каркас под гипсокартон. Он является основой любой конструкции, поэтому к его монтажу предъявляются особые требования.
Материалы и инструменты, используемые для изготовления каркаса
- металлопрофиль:
- Направляющий профиль. Он представлен изделием ПН28/27. Используется в качестве детали, удерживающей стоечный и потолочный профили на одной линии.
- Потолочный профиль ПП 60/27. Он используется для монтажа вертикальных и горизонтальных стоек, различных перемычек и изогнутых фигурных деталей конструкции.
- Стоечный профиль. По всей длине изделия в центральной части есть специальные бороздки, предназначенные для того, чтобы саморезы во время монтажа конструкции было значительно проще крепить. Его также можно использовать для различного вида стоек, перемычек и изогнутых деталей.
- Подвес прямой или укороченный. Является деталью, предназначенной для фиксации стоек их металлопрофиля к стенам и потолку.
- Соединитель одноуровневый краб. Предназначен для скрепления и усиления узлов из перекрещенных между собой под прямым углом профилей.
- Различные соединители для профиля, которые предназначены для стыкования его отрезков.
- Пружинный подвес. Он понадобится, если при монтаже подвесного потолка конструкцию потребуется опустить более, чем это позволит использование подвесов.
- Саморезы по металлу СММ 3,5/51, которые бывают двух видов: острые и с концом в форме сверла.
- деревянные бруски.
Схема каркаса для гипсокартонной конструкции из деревянных брусков.
Раньше гипсокартон крепили на деревянные каркасы. С появлением металлопрофиля надобность в использовании брусков отпала по причине несомненного преимущества стали:
- каркас из металлопрофиля не подвержен гниению;
- его не повредят древесные жучки;
- он не впитывает влагу и не деформируется вследствие этого;
- металлические стойки не рассохнутся, не растрескаются, не станут со временем скрипеть при подвижках пола;
- профиль во много раз долговечнее дерева, дешевле его и обладает значительно меньшим весом.
Поэтому монтировать своими руками деревянный каркас для гипсокартона имеет смысл в том случае, если в вашем распоряжении достаточное количество сухого бруса, который больше некуда деть. На тот брус, который находится в свободной продаже рассчитывать не приходится: он в подавляющем большинстве случаев является свежераспиленным и имеет высокую влажность. Если из такого материала монтировать каркас, то вскоре он непременно деформируется, так как дерево начнет сохнуть и изгибаться.
Инструменты для монтажа каркаса.
Инструменты, которые понадобятся в процессе работ:
- Перфоратор или ударная дрель.
- Шуруповерт на аккумуляторах.
- Уровни: водяной, строительный, лазерный.
- Рулетка, маркер, карандаш, угольник.
- Нож для резки гипсокартона.
- Ножницы по металлу или болгарка с тонким диском по металлу.
- Если решено делать каркас из бруса, то понадобятся пилы и электролобзик.
Технология монтажа деревянного каркаса под гипсокартон
Эту конструкцию несложно сделать своими руками. Но выполнить работу можно двумя способами: мягким и жестким.
Схема устройства деревянного каркаса для перегородки из гипсокартона.
Жесткий способ монтажа:
- Это самый древний и простой метод, с помощью которого можно правильно монтировать деревянный каркас. Работы начинаются с разметки. Если каркас нужен для потолка, то по стенам с помощью водяного уровня и малярного шнура находится и отбивается горизонталь. Далее потолок расчерчивается на линии, по которым будет крепиться брус. Шаг между ними — 40-60 см. Если каркас нужно монтировать для стен, то аналогичная разметка производится по ним.
- Начинаем своими руками делать обвязку: брус крепится по контуру поверхности, которую нужно обшить гипсокартоном. Если планируется устройство подвесного потолка, то обвязка крепится по линиям разметки на стена. Если сооружается перегородка или выравнивается стена, то бруски нужно крепить по всему периметру зашиваемой ГКЛ площади.
- Последовательность этих работ такова: по всей длине брусков с шагом 30-40 см высверливаются отверстия, немногим большие, чем гвоздь, с помощью которого будем производить разметку стен. Деревянные планки прикладываются к стене и с помощью гвоздя и молотка получаем метки. Эти места высверливаются и в отверстия вставляются пластиковые дюбели 40/60 или 40/40, либо обычные чопики. Таким образом, мы своими руками сделаем обвязку.
Технология «мягкого» монтажа деревянного каркаса:
- Основное отличие этого способа сборки каркаса из бруса в использовании прямых подвесов: «П»-образных скоб для работ с металлопрофилем. Благодаря им скорость монтажа конструкций значительно увеличивается.